35吨锅炉布袋除尘器技术参数
1、一般35吨锅炉布袋除尘器是采用离线清灰同时离线检修功能的脉冲布袋除尘器。
2、设备过滤面积的选型：为确保锅炉的连续运行不受除尘设备运行或分区停运的限制,在负荷调整时有良好的、适宜的调节特性，在电厂运行的条件下能可靠和稳定地连续运行，应合理确定除尘器的过滤面积。
3、除尘器一年运行时间常规不小于8000小时。
4、除尘器布袋采用163mmx长度6米标准规格，燃煤锅炉材质必须采用PPS滤料及PTFE浸渍。
5、过滤方式采用外滤式，除尘器的滤袋利用较强的弹簧涨圈与花板紧密联接，形成了干净空气与含尘烟气的彻底分隔。滤袋由袋笼所支撑。
6、清灰是PLC控制，当发出脉冲信号给电磁脉冲阀，通过喷吹管喷出压缩空气，使滤袋径向变形收缩抖落灰尘。
7、检修门设置在除尘器顶部，用于停炉时的检修和日常换袋。
8、除尘器外部设有耐用的保温层、顶部脉冲阀和气缸设有防雨棚，助于作用防止在恶劣环境条件下防止设备结露现象，并且能有效保护除尘器顶部的脉冲阀和气缸喷吹装置。保温板采用漂亮的白色或者天蓝色彩钢板，板里边有硅酸铝保温板。
9、除尘器设有旁路管道，在锅炉点炉时投油或者烟温异常不稳定的情况下、“四管”爆裂等状态下，使含尘烟气由旁路管道直接排放而不经过滤袋，这样有效地保护了除尘器。除尘器旁路管道设置为内置型旁路系统。除尘器还配置了预喷涂的装置(管道喷粉装置)，用于除尘器的预喷涂和在锅炉低负荷投油以及“四管”爆裂初期时对除尘器的保护。
10、锅炉布袋除尘器应设置烟气温度和湿度的在线装置，能及时了解烟气实时的状态，当烟气温度过高或过低、湿度过高，超过预设报警值时，自动打开旁路系统阀门排放烟气，保护滤袋。
11、在净气室设有由差压仪等组成的滤袋检漏装置，以便在滤袋损坏时及时报警。
12、整套除尘器应设置差压计、温度、湿度测试仪等一系列检测仪表用于设备的控制、在线检测和保护。
13、除尘器应配置进风分配系统及滤袋固定框，有效地使进入除尘器的含尘气体均匀地分布到每个滤袋，防止清灰过程中滤袋间的碰撞和摩擦，有利于滤袋使用寿命的延长。
14、除尘器进风口配置进风口手动调节阀，它的关闭能保证除尘器单个仓室的完全离线，以便在除尘器正常工作状态时对单个仓室的检修维护。
15、除尘器灰斗设置电或蒸汽加热装置，防止积灰板结;并配置灰斗壁振打装置，能有效地破拱，保证除尘器灰斗卸灰的顺利进行。
16、锅炉在额定工况下燃用设计煤种，除尘效率保证最低为 %。
17、除尘器采用型、钢板结构，材质为Q235-B(除尘器本体及灰斗等用板材，厚度不小于6mm);盖板及筋板、进出风管(水平进水平出)、法兰材质均为Q235-B，喷吹管采用无缝钢管。除尘器壁板制作平整，不扭曲。易磨损、易腐蚀部位如风管弯头等处采用耐磨损、耐腐蚀的锰钢材料。
18、 锅炉布袋除尘器按下列荷载的最不利组合进行强度设计：工作压力：按负压设计，按最大正压校核;除尘器重量：自重、附属设备重量、灰重等取最大值。
19、 除尘器笼骨采用不锈钢制造。笼骨焊点牢固、无毛刺，笼骨耐磨、耐腐蚀。
20、除尘器本体设计时设置电缆桥架。
21、除尘器密封、坚固程度、连接件的尺寸配合公差达到国家有关标准。
22、除尘器外部应有良好的保温，保温材料由投标方设计。
23、袋式除尘器的脉冲清灰控制采用手动和自动两种方式，并可以相互转换。
24、锅炉布袋除尘器控制系统采用PLC。整个除尘器控制系统采用PLC进行自动控制，设置差压及定时清灰控制方式并设有压力、温度、料位、滤袋检漏等检测报警功能。留有足够的通讯接口以连接DCS供监控。除尘器电控柜采用双层密封门结构，防尘、防水、防小动物。
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